經(jīng)過近二十年的發(fā)展，以科里奧利力為原理而設(shè)計的質(zhì)量流量計已有多種形式。根據(jù)檢測管的形狀來分，大體上可以歸納為四類，即：直管型和彎管型;單管型和多管型(一般為雙管型)。

1.彎管型檢測管的儀表管道剛度低，產(chǎn)生信號相對較大，技術(shù)也相對成熟。因為自振頻率也低(80-150Hz)，可以采用較厚的管壁，儀表耐磨、耐腐蝕性能較好，但易存積氣體和殘渣引起附加誤差切對安裝空間有要求。
2.直管型儀表不易存積氣體，流量傳感器尺寸小，重量輕。但自振頻高信號不易檢測，為使自振頻率不至于太高，往往管壁做得較薄，易受磨損和腐蝕。
3.單管型儀表不分流，測量管中流量處處相等，對穩(wěn)定零點有好外，也便于清洗，但易受外界振動的干擾，僅見于早期的產(chǎn)品和一些小口徑儀表。
4.雙管型儀表既實現(xiàn)了雙管相位差的測量，也增了大信號增強了線性，同時降低外界振動干擾的影響。

安裝使用

為了使質(zhì)量流量計能正常、安全和高性能地工作，正確地安裝和使用是非常重要。這里包括機械安裝、電氣安裝和使用維護。

(1)安裝

機械安裝應注意這樣幾個問題：

a.流量傳感器應安裝在一個堅固的基礎(chǔ)上。內(nèi)徑小于10mm的小口徑質(zhì)量流量計安裝在平衡堅硬和無振動的底面上，如墻面、地面或?qū)ｉT的基礎(chǔ)。如果在高振動環(huán)境使用，應注意對基礎(chǔ)的振動吸收，而且傳感器進出口與管道之間應用柔性管道連接;較大口徑的流量計直接安裝在工藝管道上，應用管卡和支撐物將流量計牢牢地固定。

b.為防止CMF間的相互影響，在多臺流量計串聯(lián)或并聯(lián)使用時，各流量傳感器之間的距離應足夠遠，管卡和支撐物應分別設(shè)置在各自獨立基礎(chǔ)上。

C為保證使用時流量傳感器內(nèi)不會存積氣體或液體殘值，對于彎管型流量計，測量液體，彎管應朝下，測量氣體時，彎管應朝上。測量漿液或排放液時，應將傳感器安裝在垂直管道，流向由下而上。對于直管型流量計，水平安裝時應避免安裝在點上，以免氣團存積。連接傳感器和工藝管道時，一定要做到無應力安裝，特別對某些直管型測量管的流量傳感器更應注意。

(2)使用和維護

①流量計零點調(diào)整。待流量傳感器充滿被測流體后關(guān)閉傳感器下游閥門，在接近工作溫度的條件下調(diào)整流量計的零點。調(diào)整零點時保證下游閥門*關(guān)閉，確認不泄漏流體是非常重要的。如果調(diào)零時閥門存在泄漏，將會給整個測量帶來很大誤差。

②設(shè)置流量和密度校準系數(shù)。正確設(shè)置流量和密度校準系數(shù)流量計的工作十分重要。流量校準系數(shù)代表傳感器的靈敏度及流量溫度系數(shù)，靈敏度表示每微秒時差測量多大的流量。

(單位往往為克/秒);流量溫度系數(shù)表示傳感器彈性模量受溫度的影響程度。這些與流量計的測量準確度都有直接關(guān)系，密度校準系數(shù)代表傳感器在0℃下管內(nèi)為空氣和管內(nèi)為水時的自振周期(單位往往為微秒)及密度溫度系數(shù)，顯然這些與測量密度的準確度直接相關(guān)。

③使用中維護流量計正常工作。及時發(fā)現(xiàn)故障和排除故障對流量計正常工作很重要，實際工作中常見的有以下幾種故障情況：

a.無輸出：指有流量通過傳感器而傳感器沒有信號輸出;

b.輸出不變化：雖然流量變化了，但輸出保持不變;

c.輸出不正常，輸出隨意變化，與流量的變化無關(guān)，即輸出反常;

d.斷續(xù)地有輸出：斷續(xù)輸出，開始和結(jié)束都無規(guī)律，但當有輸出時，輸出信號能正確反映流量大小。

以上故障狀態(tài)應仔細檢查排除，必要時應請制造廠家維修服務。

產(chǎn)品優(yōu)點

1、直接測量，有很高的測量精確度。
2、可測量流體范圍廣泛，包括高粘度液的各種液體、含有固形物的漿液、含有微量氣體的液體、有足夠密度的中高壓氣體。

3、測量管的振動幅小，可視作非活動件，測量管路內(nèi)*件和活動件。
4、對應對迎流流速分布不敏感，因而無上下游直管段要求。

5、測量值對流體粘度不敏感，流體密度變化對測量值得值的影響微小。
6、可做多參數(shù)測量，如同期測量密度，并由此派生出測量溶液中溶質(zhì)所含的濃度。