自電路中相繼出現了熔斷器、壓敏電阻器、熱敏電阻器等一系列元器件后，熔斷電阻器這種電子元件也隨之誕生。熔斷電阻器是具備熔斷器和電阻器功能的雙功能元件，通過實踐發現，熔斷電阻器的熔斷性能還需改善才能真正替代專業的熔斷器。

 

    所以本文從改善熔斷電阻器的熔斷性能和耐電壓性能出發，探究熔斷電阻器材料參數和涂料對熔斷電阻器性能的影響及其原因。熔斷電阻器的熔斷過程是非線性的，分析其熔斷過程的方法比較復雜。本文采用有限元方法對熔斷電阻器的熔斷過程進行仿真計算：利用有限元分析軟件ANSYS建立了熔斷電阻器的模型，對其在過電流狀態下的瞬態溫度場變化過程進行了數值模擬，并進行了實驗驗證。

 

    通過對熔斷電阻器的熱電耦合模擬，得到了不同電流下的熔斷時間和溫度分布云圖。

 

    與實驗結果對比顯示：實驗結果和模擬得出的結果誤差率在規定的范圍內，利用該方法可以為熔斷電阻器的設計和生產提供了方法和理論依據。驗證了仿真結果的準確性后，通過改變熔斷電阻器的熔絲材料、線徑、電阻溫度系數、導熱系數、涂料厚度和陶瓷導熱系數，得到了以上參數對熔斷電阻器熔斷性能的影響規律。

 

    熔斷電阻器的耐電壓特性主要是由保護層的性能決定的，本文主要從理論和實驗方面來研究涂料對熔斷電阻器性能的影響，通過改變涂層厚度、稀釋劑和SiO2的含量來研究它們對熔斷電阻器的性能，最后得出能使熔斷電阻器性能提高的優化參數。